平面磨床是現(xiàn)在很多機械行業(yè)生產(chǎn)制造過程中*的重要設備，它主要是利用砂輪旋轉研磨工件來使零部件達到要求的平整度。平面磨床因為在普通磨床設備的基礎上又改進增加了許多功能，而受到了眾多機械企業(yè)的青睞!但是無論使用什么樣的設備，為確保設備的使用效果和使用壽命，都要注意它正確的操作方式，只有這樣做才能有效延長設備的使用壽命!平面磨床設備的使用也是同樣的道理，下面小編就來為大家介紹一下使用平面磨床時需要注意的事項都有哪些?
一、工作前
1.工作前操作職工必須配戴防護口罩、圍裙等防護用品并扣好衣服，并扎緊袖口，制止戴手套進行操作;
2.嚴厲按點檢準則進行設備點檢，并做好相應記載;在磨床工作前應按磨床運用規(guī)則加油，加水，查看油標、水標，油量、水量是不是正常;油路、電路是不是疏通;保持光滑體系清洗，油箱，水箱不得敞開;
3.查看各手柄是不是在規(guī)則方位，操作是不是靈敏，安全防護設備是不是無缺齊全。各銜接零部件是不是緊固制動器是不是完整、操作靈敏;
4.安放工件前，翻開砂輪蓋，用手滾動砂輪，查看砂輪的緊固性、完整性與平衡性。關于不一樣原料的工作應選用不一樣原料的砂輪。如停機在8小時以上，應先空工作3—5分鐘使各體系工作正常后再運用;
5.操作者要了解磨床的通常功能和構造，傳動體系，制止超功能運用。
二、工作中
1.平面磨床翻開總電源開關開啟吸磁開關，按下油泵及砂輪發(fā)動鍵，進行空車工作，承認各部件正常工作無誤后方可正式操作;
2.工作臺移動之前，確保裝置的工件要規(guī)整、可靠，制止在機床工作臺上校對砂輪或捶擊，操控臺面制止放任何東西防止損壞機床影響加工精度;
3.發(fā)動時，順次發(fā)動吸磁、油泵、砂輪、水泵及跋涉開關。在下刀時，嚴厲操控下刀的間隔，防止下刀過太損壞砂輪及工件。通常而言，關于改制的磁芯,通常選用樹脂粘合劑型砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.2mm,頭一次進刀與后一次進刀操控在O.1mm內(nèi)關于直接開氣隙的磁芯，通常運用金屬粘合劑砂輪，且每次的進刀量不得逾越0.1mm，頭一次進刀與后一次進刀操控在0.05mm內(nèi);
4.工件的長度與寬度制止逾越工作臺臺面的長度與寬度;
5.磨削過程中砂輪未退出工作臺面的工件時禁絕泊車.泊車時應先中止磨槽的跋涉，后順次中止水泵，砂輪、油泵及消磁后，方可取下磨削工件;
6.自動走刀時必頌運用定位保險設備。迅速跋涉時應將手柄方位固定，工作臺的運轉范圍內(nèi)制止有任何人及任何東西接近，并注意工作臺移動防止發(fā)作磕碰事故;
7.關于每一次磨好的工件，都應進行抽樣查看(關于磁芯.抽樣份額為3%，別的視工件標準而定)，待抽樣成果*符合技術請求以后，方可取下工件;
8.裝卸砂輪時應堵截電源，在工作臺面上墊好木扳。在裝載砂輪前，必須確保砂輪現(xiàn)已經(jīng)過平衡校對。定時用工具(鉆石批改器或工件)及水平儀修整砂輪及校對工作臺面的平衡，通常一星期校對一次，若機床工作時呈現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如磨削后的工件變形或一致性欠好時.應立即對砂輪進行批改及對工作臺面進行校對;
9.運用過程中，有任何異常情況，應立即中止操作，關掉設備電源，通知專業(yè)維修人員進行維修;
10.平面磨床工作時應精力會集，不得干與工作無關的工作。
以上內(nèi)容為大家詳細介紹了使用平面磨床前需要準備的工作以及使用過程中要注意的一些事項，希望看完以后能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?要想使平面磨床在使用過程中充分發(fā)揮出它的優(yōu)勢，并且不會出現(xiàn)一些故障問題，就一定要注意以上的所有事項，這樣才更能有效的保障平面磨床加工零部件的效果和效率!
在線交流
咨詢電話